SCAO INFORMATICA

Con un team composto da 40 professionisti tra consulenti e programmatori, SCAO Informatica è una PMI Innovativa riconosciuta dal MISE, la più grande a Brescia specializzata nella consulenza gestionale, sviluppo Smart Factory e Industry 4.0 e 5.0.

Vantiamo 45 anni di esperienza nei processi industriali e nella fabbrica, perciò comprendiamo le dinamiche, le problematiche, le sfide e le opportunità del settore manifatturiero. Siamo in grado di consigliare e guidare i nostri clienti con i migliori metodi e soluzioni, trasferendo loro la filosofia della Lean Production: aiutiamo le aziende a ridurre i costi e a migliorare l’efficienza operativa, aumentando così la loro competitività.

NEW In SCAO Informatica: INDUSTRIA 5.0 & ENERGY MANAGEMENT

In qualità di azienda digitale innovativa ed esperta nel mondo industriale, stiamo sviluppando un nuovo software di monitoraggio energetico che si integra con il MES (Manufacturing Execution System). Questo sistema avanzato di Energy Management è progettato per soddisfare le esigenze specifiche delle aziende che vogliono monitorare e ottimizzare il loro consumo energetico.

Il nostro sistema offre un monitoraggio dei consumi energetici, idraulici e del gas, identificando picchi di consumo e sprechi, e garantendo un utilizzo efficiente delle risorse. Correlando i dati energetici con gli ordini dei clienti e i dati specifici di ogni item, è possibile seguire la tracciabilità dei pezzi lungo l’intero processo produttivo, garantendo la qualità e rispondendo rapidamente a eventuali reclami. Grazie al monitoraggio in tempo reale, è possibile individuare segnali di guasti imminenti e intervenire tempestivamente per evitare fermi macchina costosi.

Inoltre, monitorando i consumi energetici, si assicura il rispetto delle normative ambientali e le matrici di sostenibilità aziendale, dimostrando un impegno concreto verso l’ambiente e la responsabilità sociale. Analizzando i dati energetici, è possibile ottimizzare i cicli di produzione, riducendo i costi operativi e garantendo maggiore redditività e competitività sul mercato.

Tra i vantaggi del monitoraggio energetico integrato con il sistema MES:

1. Correlando i dati energetici con i dati produttivi, si possono identificare aree di spreco energetico. Ad esempio, notando che una macchina consuma energia in eccesso durante determinate fasi di produzione, si può intervenire per ridurre il consumo e risparmiare sui costi energetici.
2. Utilizzando i dati energetici e i dati specifici di ogni item, è possibile pianificare la produzione in modo più efficiente. Se una linea di produzione richiede più energia rispetto alle altre, puoi bilanciare la produzione per ottimizzare l’uso delle risorse.
3. Correlando i dati, è possibile identificare eventuali deviazioni o problemi di qualità. Se un particolare prodotto richiede più energia del previsto, puoi indagare sulle cause e migliorare il processo.
4. Tariffe energetiche dinamiche: alcune aziende offrono tariffe energetiche variabili in base all’orario o alla domanda. Integrando i dati energetici con i dati produttivi, puoi pianificare la produzione durante le fasce orarie più convenienti dal punto di vista tariffario.
5. Calcolando la CO2 equivalente in base al mix energetico della rete, puoi valutare l’impatto ambientale delle operazioni. Questo ti aiuta a identificare aree in cui è possibile ridurre le emissioni e migliorare la sostenibilità.
6. Riduzione dei costi: riducendo le emissioni di CO2, potrai anche ridurre i costi associati. Ad esempio, l’adozione di tecnologie più efficienti dal punto di vista energetico può comportare risparmi a lungo termine.